產品簡介：
秋梨膏灌裝機生產線設備采用活塞式氣缸驅動原理，配備臥式雙向攪拌，限度的保障了在灌裝過程中物料均勻度，確保了每一瓶的灌裝精度。該設備的獨特設計縮短了灌裝距離，克服了油、料分離保證了每瓶的均勻度。整機結構合理、設計巧妙，灌裝精度高、速度快、清洗維護方便等特點。

適用范圍：
秋梨膏灌裝機生產線設備適用于各種1、各種膏滋如：秋梨膏、枇杷膏、鹿鞭膏、蜂蜜等的灌裝。2、調味醬如：香菇醬、辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料。3、采用多規格的灌裝轉閥、灌裝頭，可適應不同客戶物料的灌裝需求。

產品參數：
1.主機外形尺寸（長×寬×高） 3500mm×1900mm×2000mm
2.適應瓶型  按樣定制
3.灌裝速度  2500-3000瓶/小時
4.灌裝范圍（計量范圍）200-500ml
5.配備電源  220/380V  ,50HZ
6.配備氣源  0.5-0.8MPa  潔凈干燥氣源
7.計量精度
8整機重量  ≤±1%視具體物料而異  約900kg

設備特點：
1、枇杷膏灌裝機生產線在參考同類產品的基礎上進行優化、改良設計，灌裝頭，根據物料多種選型規格，防滴漏和機械防滴漏雙重防滴漏保護，在灌裝過程中確保不會污染瓶口或瓶身。
2、灌裝機以進口PLC電腦控制、伺服驅動計量，全彩色觸摸屏人機界面，一鍵完成計量切換確保容量之調整簡易、快捷、準確。是任何形式的灌裝機無法替代的；
3、灌裝機采用橫推料的方式，大大縮短了下料斗到灌裝頭的距離，提高了灌裝速度，更重要的是解決了含油量大的物料在灌裝過程中出現的有些瓶油多，有些瓶醬多的灌裝難題，大大提高了灌裝精度。                            
4、  產品在使用時灌裝瓶距、瓶高調節方便，精度誤差、設備  清洗、維護保養等方面更加簡單方便。

6、采用德國FESTO、臺灣AirTac的氣動組件和臺灣臺達的電控部件，性能穩定，光電跟蹤，程序自控，采用歐姆龍等可編程序控制器，使程序更為靈活。  
7、物料接觸部分均采用SUS316不銹鋼材料制成，SUS316不銹鋼加大轉閥40*60孔徑，確保含大顆粒物的灌裝，適用性更廣，一臺機器可以灌裝多種醬料，大大節省了采購成本。  
8、供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產能力；
9、可配套效率由磁感應封口裝置，大大地提高了產品的商品檔次。晶體管封口裝置獨到的感應板及冷卻系統使得安全高效，封口效果佳。
10、一鍵清洗，將缸套內的活塞環拉至脫缸槽，使缸套及料箱內殘余的物料流至積液槽內。以便于清洗或更換物料。
11、根據灌裝機11年的研發經驗及市場反饋，我公司自行研制成功的無殘留角做灌裝三通閥。該三通閥結構簡單、性能可靠，最大的優點在于使用壽命長，密封可靠，長時間使用后不漏料。
12、灌裝機操作程序優化，可存儲20組以上的配方參數�？蛻艄嘌b不同規格，不同密度的物料時，參數可預設存儲，使用時一鍵切換，操作更加簡單方便，同時降低了對操作工人的技術能力要求。

枇杷膏灌裝機生產線-上蓋機：
該枇杷膏灌裝機生產線-上蓋機結合用戶使用的情況，摒棄了傳統轉盤式真空旋蓋機的弊端，研制開發的新型設備，設備自動檢測到設定數量的瓶子、蓋子進入到真空旋蓋機內，旋蓋機彩色顯示屏會實時顯現旋蓋狀況，整機多點檢測，當進口無瓶無蓋、出口堵塞、定位不準、瓶身傾倒均自動停機。單個旋蓋頭達到的真空度都可以單獨顯示，單獨調整。合格率達到100%！
技術參數
1.主機外形尺寸（長×寬×高） 4500×1400×2200mm；
2.適用瓶高  30-200mm
3.適用瓶徑    45-90mm
4.瓶蓋直徑  38-70mm
5.配備電源 380/220V  ,50HZ
6.旋蓋速度 ≤2500瓶/小時

產品優勢：
1.臺灣臺達PLC控制系統，人機界面，基恩士監測點，電氣配件。采用自動抽真空旋蓋于一體，自動化程度高；
2.旋蓋扭力及真空度可按需設定，可確保真空度達標；
3.適用于多種圓形瓶子旋蓋，兼容性強；
4.采用不銹鋼設計，各部件調節方便；
5.采用的電器和氣動元件，確保設備性能穩定，可靠，耐用。